荷蘭公司 Phoenix 3D Metaal：設計領域的「隱形冠軍」

Phoenix 3D Metaal 公司主要經營 3D 鈑金零件業務。這家小型公司總部設於荷蘭 Brainport 智慧街區，雖然其名字可能鮮為人知，但公司所生產的鈑金零件常用於眾多知名設計中，尤其是 iF 設計獎的獲獎作品。

iF Design 訪問了 Phoenix 3D Metaal 工程部經理 Rudy Daams 與公司所有者 Bernard van der Poel，探討公司業務以及工程師與設計師如何實現最佳合作。

iF：iF Design 訪問了 Phoenix 3D Metaal 工程部經理 Rudy Daams 與公司所有者 Bernard van der Poel，探討公司業務以及工程師與設計師如何實現最佳合作。
Bernard：Phoenix 3D Metaal 專門從事中小批量 3D 鈑金零件的設計與製造。我們運用特殊的橡皮墊成型技術，這項技術最初為航空工業開發。透過此項技術，我們得以製造出精準度極高的 3D 鈑金零件。本質而言，Phoenix 3D Metaal 屬於一級供應商，依靠工具和橡皮墊，利用創新技術將金屬板材轉化為 3D 產品。橡皮墊成型技術可取代深拉伸成型工藝，對模具的投資較低，因此非常適合中小批量生產。舉例來說：Phoenix 3D Metaal 每年處理的產品系列從 250 件到 12,000 件不等。我們與各行各業的客戶都有合作，包括農業機械、建築機械、卡車、食品工業、醫療設備以及材料處理等領域。

iF：貴公司的鈑金零件常用於眾多得獎產品及工具中，其中包括多件iF設計獎得獎作品。可否與我們分享呢？
Rudy：當然，近期的相關產品是於今年榮獲 iF 設計獎的 de Jong Duke ROSA 咖啡機，其中使用了我們所生產的特殊鈑金零件。 2022 年，我們有幸參與了三款獲獎產品的製造，分別是永恆力集團 (Jungheinrich AG) 的 ERE225i 電動托盤搬運車與 ECE 225 平面揀選車以及 Dopper 水龍頭。

有時，我們也會驚訝於客戶是如何找到我們的（笑）！

—— Rudy Daams

iF：可否請您詳細講講貴司在上述項目中的貢獻？
Bernard：我們為最終產品設計和製造特定的金屬零件。例如在永恆力的專案中，我們負責生產 ECE 車型的黃色前蓋和ERE車型的黃色側蓋。在 de Jong Duke 的專案中，我們負責生產 ROSA 咖啡機的金屬前蓋。
Rudy：具體來說，在 de Jong Duke 的專案中，設計公司 Scope Design 提供了機器的設計概念。 Scope Design 找到我們，探討如何利用橡皮墊成型技術製造機器前蓋。為了確保製造的可行性，我們通常會回饋部分必要的設計調整，例如修改尖角或半徑。我們可以透過模擬軟體來判斷設計是否可行，並由此將首件原型的交付週期縮短至六週。有時，客戶會希望對現有產品進行改裝，以便使用橡皮墊成型技術。在這種情況下，我們會對設計進行最佳化，其中通常涉及到邊緣或陡度的調整，正如我們針對永恆力專案所做的工作。

iF：對整個建築及室內設計領域而言，獎項與相關項目有何意義？
Jesse：建築及室內設計領域的獎項與相關計畫有著重大意義，是衡量卓越與創新的標竿。這些獎項意在表彰個人與公司的新穎創想與專業能力，向傑出的作品致以讚許，提升其行業知名度，同時鼓勵專業人士追求更高標準的設計。分會多年來評選出的獲獎名單不斷變化，逐漸凝聚為建築領域的縮影，提供了激發建築界靈感以及公眾關注的項目類型。

使用 Phoenix 3D Metaal 鈑金零件的 iF 設計獎得獎作品

由左至右
▶ ROSA coffee machine | 辦公室咖啡機 de Jong Duke
▶ Dopper Water Tap - designed to change behaviour | 智慧飲用水龍頭 Dopper

由左至右
▶ Phantom | 抽油煙機 Novy nv
▶ ERE225i | 電動托盤搬運車Jungheinrich AG
▶ ECE 225 | 平面揀選車Jungheinrich AG

iF：由此可見，許多傑出設計都得益於貴公司的技術和鈑金零件。 Phoenix 3D Metaal通常如何與企業及設計師展開合作？
Rudy：有時，我們也會驚訝客戶是如何找到我們的（笑）。但不得不說，Phoenix 3D Metaal 擁有超過 25 年的橡皮墊成型技術經驗，在這個細分市場中頗有名氣。不過，我們的團隊規模確實相對較小，全公司僅有 45 名全職等值員工。
Bernard：許多客戶懷著清晰的目標找到 Phoenix 3D Metaal，這有助於我們在市場中建立了良好聲譽，甚至在產品設計師群中也頗負盛名。

iF：相較於市場上的其他鈑金公司，貴公司具備哪些優勢？
Rudy：我們常看到，由於深拉伸成型的模具成本較高，設計師與工程師小批量生產 3D 金屬產品時往往會受到限制。對此，他們可能會選擇塑膠材質或複雜的傳統彎曲焊接零件，但沒有意識到其實還能有其他選擇。
Bernard：這個替代方案就是橡皮墊成型技術。這項技術與深拉伸成型製程類似，但更適合中小批量生產。透過橡皮墊成型技術，設計師在使用不銹鋼、鋼和鋁等金屬的過程中，能夠獲得極大的設計自由度和成本效益，從而生產出設計與品質俱佳的產品。

工程師與設計師之間的討論對產品設計大有裨益。

—— Bernard van der Poel

iF：貴公司的製造或設計過程通常是如何展開的？
Rudy：理想情況下，企業或設計師/工程師帶著新產品設計找到我們，提出 3D 鈑金零件的生產需求，我們就會在產品開發的早期階段參與其中。有時，客戶找到我們時手中暫時只有產品草圖；但也有時，客戶與我們接觸時已經有了完全成熟的設計。我們所服務的市場多種多樣，所以我們所做的具體工作也千差萬別。我們每週都會與來自不同國家或地區的客戶展開合作。透過參與產品的早期製造階段，我們可以與客戶共同創造出技術可靠、外觀美觀的理想產品設計。
Bernard：工程師與設計師之間的討論對產品設計大有裨益。我們面臨的挑戰在於設計出既能滿足客戶美感期望、又能實際投入生產的鈑金零件。因此，我們的工程師必須與設計師密切合作，共同尋找解決方案。有些項目會比較容易，有些項目則相對困難，但我們總是能找到解決方案。我們所服務的客戶與市場種類繁多，所以團隊成員們對工作始終充滿熱情。
Rudy：我們從來不會感到疲倦！

本中譯文僅供參考，如與原文有異，應以原文為主；更多詳細內容請見原文。

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